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金属件打样的注意事项

表面各种不良现象产生的原因及解决对策，出现这种现象的原因有很多，工位器具在运用的时候有过载、重叠堆放、碰撞、翻倒、过速等问题。 有凹凸，这部分问题与材料、模具、机器等都有关系。比如说材料没有达到标准或清洁程度；模具有凹凸存在；机器速度设置的不合理等等。为此，我们要加强对 材料的检查，保证其清洁没有杂质。

造成金属件打样凹凸的原因

制作中常出现的就是凹凸问题，产生这种不良现象的原因有很多，比如原料、模具、杂质等等，从而影响品质。为了能避免类似问题的一再发生，在冲压件制作过程中就要注意了，因此将引起凹凸的原因进行了详细的说明。一方面是人员操作的原因，过程中操作不规范，包括产品移位到模具中发生碰撞；传送带高度调整不合理；工位器具的装载和存入存在变形等等。

金属件打样

我们前面讲了很多有关冲压件的知识，相信大家都有一定的了解，冲压件的焊接方式一般由其体积，以及焊接的部位，还有焊接的冲压件的结构所决定，一般有仰焊、平焊、立焊，以及横焊。这4种焊接方式中，较为复杂的就是仰焊，在仰焊的过程中要用电弧以及较小直径的焊条，所以难度非常大。当冲压件选择平焊的时候，一般焊缝都是处在水平线上。

其实冲压件在我们生活中到处可见，所有的钢材中，就有百分之六十左右是板材制成的，而其中很多成品都是经过冲压后制成的。比如：汽车的车身、散热器片，容器的外壳、电机、电器的铁芯硅钢片等。仪器、电器、器皿等产品中，也有很多的冲压件。既然冲压件用途如此之广泛，它的加工业也是比比皆是。 冲压实际就是一种比较好的方式。