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金属件打样的注意事项

不管是什么零件，在进行生产加工的时候，难免会出现一些不达标的废品；而冲压件的加工也是经过专用的设备进行加工而成的，虽然我们并不能说完全避免废品的产生，但是我们可以针对它的一些特性来减少废品的产生，使得效率得到提高。首先我们需要选择适合的原材料，然后配合其相对应的技术来制造，当然对于工艺我们要严格来执行，不能在任何环境出现差错

金属件打样

我们所说的冲压一般都是按照工艺分类的，大致可以划分为分离工序和成形工序2类。所谓的分离工序也被叫做冲裁，目的就是使冲压件沿一定的轮廓从板料上脱离，当然我们对分离断面也是有质量要求的。冲压件所用的板料的材质直接影响着冲压成品的质量，所用我们在选择冲压材料的时候一定要厚度、均匀、表面还要光洁无擦伤裂痕等等，对延伸系数，屈强比以及加工硬化性都有一定的要求。

冲压件应用的范围也很广，航空、交通、汽车包括农用的拖拉机等各个领域上都有一定的应用。所以说冲压件比其它普通的工件的精度、技术要求都很高，并且会使公司的经济效益得到飞的升跃。还有就是采用复合模，特别是多工位级进模，我们可以在一台压力机上的完成多道冲压工序，实现了自动化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

在我们日常的冲压件生产过程中，很多原因会导致冲压件的不良品产生。在汽车驾驶舱的仪表盘支架总成的制造过程中，很多情况会发现中间支架的左右护面会出现撕裂或者歪斜的现象，往往这些不良点主要分布在空间孔型端，一方面浪费材料，更会加速模具的老化，缩短模具的使用寿命。什么原因会导致以上的NG产生呢，一般我们就要从成型的时候控制好应力。