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发布时间：2020-07-22 12:57:53
五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些？
经分析证明，五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如***不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。
还有关于五金冲压件的表面质量，原则上不能高于其原材料的表面质量，否则加工的时候就必须增加后续工序，这也会使得冲压件的生产成本随之升高。从尺寸误差和表面质量进行判断，可以将五金冲压件的尺寸精度分为精密级与普通级两类。
精密级的五金冲压件是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级，可见模具的制造精度是冲压件尺寸精度的决定因素。
冲压件质量要达到良好的控制效果，对制件进行检查是重要手段之一，而要实现制件检查（既要保证生产效率，又要保证检查效果），将制件进行区域划分，每位作业者对1个区域检查，质量控制效果***为明显，这就是在线分区检查。在线分区检查主要是通过目视和工具（油石、砂纸、记号笔等），对制件面品、开裂、褶皱、冲孔不良、变形、毛刺等现象进行检查和记录，目的是为了对制件分区域进行检查，减少不良的发生和流出。
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