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冲压件缺陷产生原因：冲裁件产生翘曲变形，对策：如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁；板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平；定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。


冲压件缺陷产生原因及对策：拉深件拉深直壁部分不平整，凸模上没有设计和制造出通气孔，使其表面因压缩空气而变形，出现不平整现象，此时必须增加通气孔；材料的回弹作用也会使拉深工件表面不平，***后应增加整1形工序；凸凹模间隙过大致使拉深难以被拉平，此时必须将间隙调整均匀。润滑剂质量差，也会使拉深工件表面粗糙度加大，这时建议适合于拉深工艺使用的润滑剂，应将润滑剂过滤后再使用。以防止杂质混入而损伤工件表面。

加工冲压件的原理，通过冲头和冲模冲压板材，带材，管材和型材等施加外力，使塑料变形或分离，获得所需的形状和尺寸的工件成形法，得到了工件冲压。冲压车间和模具依赖于板材，带材，管材和型材等外力，从而使塑性变形或分离，获得所需的形状和工件（冲压）成形方法和大小。冲压和锻造都是塑料加工（或压力加工），统称为锻造而闻名。加盖空白，主要是冷热钢板和钢带轧制。

防止冲压件损坏要从哪些方面做起，不管是在生产过程中还是使用中，任何以环节疏忽都会造成冲压件的损坏，这对产品性能的发挥肯定是不利的。因此我们要想办法避免类似问题的产品，经过分析，在生产过程中，模具、处理工艺、冲压设备、材料等因素的影响都有可能使冲压件出现缺陷，因此预防措施也要从多方面进行。首先，不同用途的冲压件选用的材料要有针对性，通常还是采用不锈钢材料。