金属冲压件自动化点击了解更多

冲压件缺陷产生原因及对策：冲裁件毛刺，对策：要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；要求压力机要有足够的冲裁力；冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度冲裁板材厚度gt;0.3gt;0.3-0.5gt;0.5-1.0gt;1.0-1.5gt;1.5-2.0新试模毛刺高≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05


冲压件缺陷产生原因及对策：拉深件表面产生拉痕，冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了工件表面，因此在拉料时一定要始终保持凸凹模表面的清洁，坯料拉深前一定要擦拭；当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深工件表面产生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深时还要时常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑


冲压件必须满足的设计原则五金冲压是***的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。五金冲压是***的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序。

电子冲压件应用领域：（1）汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些***的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。（2）特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。（3）电子件冲压厂。这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来，这部分厂主要集中在南方。