冲压钣金加工流程优选商家

钣金件加工流程，焊接：ya弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具。焊接治具不良改善工艺。焊接顺序不好。焊接变形效正法：火焰效正法。振动法。锤击法。人工时效法。钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。

钣金加工冲压件加工的常见问题及原因，毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有***(铁屑、灰尘)混入引起的。辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着***引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印***去掉即可。

钣金件设计建议，凹坑与弯曲的***1小距离是材料厚度的两倍加上凹坑的内半径加上弯曲的半径。一个凹坑与另一个凹坑之间的***1小距离是材料厚度的四倍加上每个凹坑的内半径。压花（浮雕），***1大深度与内半径或材料厚度成比例。平压花的***1大深度等于内半径加外半径。压纹的***1大深度等于材料厚度的三倍。翻孔，两个挤出孔之间的***1小距离是材料厚度的六倍。

钣金件设计建议，折边拍平，折边应与外部弯曲的***1小距离是材料厚度的八倍。孔的***1小直径应等于材料厚度或1.00 mm（0.04英寸），以较大者为准。孔之间的***1小距离与孔特征的尺寸1和形状以及材料厚度成正比，孔的边缘距离形状的***1小距离是材料厚度加上形状半径的三倍。孔的边缘距弯曲的***1小距离是材料厚度加弯曲半径的两倍。孔与材料边缘之间的***1小距离与孔的尺寸和形状以及材料厚度成正比。